濟南翔邦化工有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)各類(lèi)精細化工學(xué)品的企業(yè),致力于水處理、水性涂料助劑、紡織、印染、化纖助劑等領(lǐng)域開(kāi)發(fā)應用服務(wù),工廠(chǎng)擁有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,年產(chǎn)各類(lèi)助劑16000噸。 以?xún)?yōu)良的質(zhì)量,優(yōu)良的服務(wù),公道的價(jià)格贏(yíng)得廣大用戶(hù)的肯定,與眾多國內骨干企業(yè)和外資企業(yè)建立長(cháng)期穩定的合作,不斷消化、吸收世界先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,保持同行的先進(jìn)水平?!舷璋罨び邢薰炯夹g(shù)力量雄厚,新產(chǎn)品試制、檢驗設備較齊全,常年與相關(guān)大專(zhuān)院校、科研機構、廠(chǎng)礦企業(yè)和海歸專(zhuān)業(yè)人士密切協(xié)作,關(guān)注業(yè)內新動(dòng)態(tài),進(jìn)行新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、特殊產(chǎn)品的試制、測試和應用研究工作
清洗劑
高溫導熱油清洗劑的使用方法和注意事項
高溫導熱油清洗劑使用方法:
排放前的處理
在從導熱油加熱系統裝置中排放劣變導熱油之前,玻璃凈洗劑報價(jià), 將5%-15%體積的KD-L802導熱油在線(xiàn)清洗劑加入系統內,然后繼續運行5-7天。在此期間,密切檢查系統自帶過(guò)濾器裝置,以防有殘渣堵塞。然后徹底排干系統,注入新油。
在不停機的情況下,將油爐溫度降至100℃-300℃之間(若鍋爐本身溫度就在此區間,可直接使用),此時(shí)通過(guò)高位槽將KD-L802導熱油在線(xiàn)清洗劑加入油爐系統中,加入時(shí)分批次緩慢加入,每次加入量一般在系統容量的0.5%~1%左右,每隔1小時(shí)加藥一次。加入完成后,從低位排油口放出部分導熱油,以便藥劑通過(guò)高位槽緩慢進(jìn)入循環(huán)系統。(建議使用凱迪公司自帶的KD-L100導熱油清洗修復機器進(jìn)行添加,以便達到的清洗效果)
保持油爐正常運轉,清洗劑進(jìn)入系統后,將與導熱油完全混合,在線(xiàn)清洗劑中的極化分子將通過(guò)滲透的作用緩慢溶解管壁上的油焦。
在加入導熱油在線(xiàn)清洗劑的兩天內,注意觀(guān)察壓力變化,若壓力明顯變小應及時(shí)開(kāi)啟旁通,并對過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理,工業(yè)用凈洗劑報價(jià),防止溶解的油焦和油垢大顆粒堵塞濾網(wǎng)。
循環(huán)清洗5-7天,清洗完畢后直接更換導熱油即可。
持續性導熱油修復
KD-L801導熱油傳熱凈(除焦抑焦劑)可以在導熱油爐加熱系統油質(zhì)快速劣化而出現操作困難時(shí),例如溫差加大、升溫緩慢或壓力變化明顯時(shí)給予修復補充應用。在這種情況下,將0.5%-1%系統容量體積的KD-L801導熱油傳熱凈加入系統內,將避免油爐管道進(jìn)一步結焦,起到除焦抑焦的作用,改善熱交換,節省燃料。
KD-L801導熱油傳熱凈(除焦抑焦劑)一般適用于礦物油使用3個(gè)月以上、合成油使用6個(gè)月以上的導熱油爐,平均6-12個(gè)月添加一次為宜。
清洗劑按溶劑的不同可分為水基清洗劑與清洗劑。
水基清洗劑就是溶劑為水,如除油清洗劑,洗潔精,洗衣粉等。
清洗劑溶劑為,如三,(指甲水),天那水,蘭州凈洗劑報價(jià),開(kāi)油水,白電油等。
一個(gè)好的精密工業(yè)清洗劑必須具備以下條件:
①化學(xué)性能穩定,不易與被清洗物發(fā)生反應;
②表面張力和粘度小,滲透力強;
③沸點(diǎn)低,可以自行干燥;
④沒(méi)有閃點(diǎn),不;
⑤KB值不應太高,避免與被清洗物相溶;
⑥低毒性,使用安全;
⑦非ODS和低GWP值(全球變 暖潛能值),環(huán)保。
濟南翔邦化工有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)各類(lèi)精細化工學(xué)品的企業(yè),致力于水處理、水性涂料助劑、紡織、印染、化纖助劑等領(lǐng)域開(kāi)發(fā)應用服務(wù),工廠(chǎng)擁有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,年產(chǎn)各類(lèi)助劑16000噸。 以?xún)?yōu)良的質(zhì)量,優(yōu)良的服務(wù),公道的價(jià)格贏(yíng)得廣大用戶(hù)的肯定。
清洗劑
但由于受傳統思維觀(guān)念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響,大多數企業(yè)及個(gè)人對結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀(guān)念方面;而且簡(jiǎn)單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì )考慮,其不知水垢的生成在不斷影響著(zhù)企業(yè)的能耗,吞噬著(zhù)企業(yè)的利潤。而且,單一為了降低清洗的費用,選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法,造成設備的報廢和生產(chǎn)的停滯,付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。如某大型鋼鐵集團,采用草酸自行清洗油冷器的冷卻裝置,結果造成管壁的腐蝕穿孔,造成油水混合,直接造成17萬(wàn)余元的油品的浪費;而且系統設備也停產(chǎn),間接損失達到200余萬(wàn)元。另外,某水泥集團,采用草酸清洗換熱器,每次清洗時(shí)間都不敢超過(guò)2個(gè)小時(shí),因清洗的不夠徹底,所以清洗時(shí)間由一年一次變?yōu)橐荒耆?,增加了兩次的停機停產(chǎn)時(shí)間,間接地給企業(yè)造成了損失。