在安裝油壓裝置時(shí)，或部分改造已有裝置時(shí)，管線(xiàn)必須經(jīng)過(guò)充分酸洗才能進(jìn)行沖洗。這時(shí)，配管的每個(gè)部分都應在液槽內酸洗后才能組裝，這應該做為一條原則。但是有的裝置也可在組裝一部分管線(xiàn)后再酸洗。也就是，把油壓裝置分成單管（管道單體）部分與連接閥門(mén)的部分，前者可采用管線(xiàn)裝配后的循環(huán)酸洗，后者則在液槽酸洗后再組裝。
在液槽酸洗時(shí)，對于有顯著(zhù)腐蝕現象或附著(zhù)焊屑的管材，需長(cháng)時(shí)間浸漬，因此從工藝的角度考慮，事先用鋼絲刷把這些東西刷掉。對于管道內壁有漆膜的，應用除漆劑使漆膜剝離后再進(jìn)行常溫金屬清洗劑清洗。對于粘有防銹油或其他油脂的管道，自然應在脫脂后再酸洗。對于管子的局部附著(zhù)油脂時(shí)，則應根據對酸洗影響的程度來(lái)考慮是否需要脫脂。
在油壓裝置的管線(xiàn)中，凡是管道部分較長(cháng)，而且該部分與其他部分無(wú)關(guān)，可以獨立進(jìn)行沖洗，則無(wú)需在液槽中逐個(gè)酸洗，而在管道組裝后用泵使酸洗液在管道內循環(huán)，這種方式效率較高。
但是，由于使用稀酸的緣故，氣割部位或對接焊縫，支管接頭等內壁有可能附著(zhù)大量焊渣，對這些部位需在組裝前進(jìn)行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的過(guò)程中，大理石防滑劑生產(chǎn)廠(chǎng)家，有可能在接管插入部位內殘留酸液，故比須充分中和。尤其在酸洗完畢后，至沖洗工序之間相隔時(shí)間較長(cháng)時(shí)，用沖洗油循環(huán)2-3h，使管線(xiàn)內的接頭部分充滿(mǎn)油，以使殘留在接管間隙部位的酸液流出。
一般在作油壓配管的酸洗時(shí)，是用含緩蝕劑的5%鹽酸溶液，在常溫下循環(huán)3h左右。酸洗后進(jìn)行中和時(shí)，應使碳酸鈉或約0.5%的氫氧化水溶液循環(huán)2h左右，然后充分水洗，考慮到管道上可能有凹陷，應壓人壓縮空氣盡量除掉水汽。還需注意，管道內有殘留堿時(shí)，會(huì )影響工作油的酸價(jià)。
選購水基型金屬清洗劑標準及要注意哪些？金屬清洗劑在工業(yè)生產(chǎn)中應用十分廣泛，常用于金屬加工前后的表面除油、除垢及成品組裝或包裝前的清洗工藝，那么，我們應該如何來(lái)選擇好的水基型金屬清洗劑呢？面對市場(chǎng)上這么多的金屬清洗劑該如何抉擇呢？接下來(lái)就給大家進(jìn)行分析：
秀的水基型金屬清洗劑應該滿(mǎn)足以下標準：
通常來(lái)說(shuō)，遵義大理石防滑劑，由于要滿(mǎn)足金屬加工工作對金屬零部件清潔技術(shù)的需求，大理石防滑劑生產(chǎn)廠(chǎng)家，所以金屬清洗劑大多是采用水基型的，那么作為水基型清洗劑就應該滿(mǎn)足以下幾個(gè)條件。
（1）有的潮濕功能及較強的去污能力，對工業(yè)塵垢具有良好的乳化、增溶作用，使清洗后的金屬工件外表光亮，緩減二次污染的速度。
（2）對金屬表民無(wú)腐蝕性，不影響金屬零件之后的工藝操作。
（3）具有一定的防銹能力。在清洗后，可以使金屬零部件在短時(shí)間內無(wú)需做防銹處理。
（4）較好的技術(shù)功能。能夠配合超聲波清洗機進(jìn)行清洗，可以稀釋一定的比例，能夠在較低溫度情況下進(jìn)行清洗。
（5）無(wú)污染。對工人安康烏海，三廢處理便利簡(jiǎn)單，降低對環(huán)境的污染。
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